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一次性的PP/PET包装转变为可循环材料

日期:
2019/12/24 11:23

一次性的PP/PET包装转变为可循环原料

前言:ILLIG公司与巴顿菲尔-辛辛那提、德国绿点公司联合开发项目,旨在将一次性的PP和PET包装转变为可循环原料,达到塑料循环目的。

三方回收项目证明是可行的

文/Rob Coker

 

ILLIG公司与巴顿菲尔-辛辛那提公司、德国绿点公司在一个联合项目中共同研发并生产用回收塑料制成的杯子和托盘。

在2019德国K展上,这三家公司提出了关于他们对可持续发展和资源保护的最新贡献,展示了达到更高回收率的可行方法。

用于生产该片材的原料由德国绿点公司和德国双系统废物收集公司提供。

为了回收这些材料,塑料包装垃圾首先要经过几个复杂的分拣过程(NIR近红外光谱分离、浮沉分离和水力旋流分离)。

PET部分采用常规清理,PP部分采用优化的分选洗涤工艺和Systalen PRIMUS PP再造粒工艺制备。

德国绿点公司现在已经开始了一个新的进程,通过在几个分类级联中根据不同的物品来分离各种包装产品,从而生产出高质量的PET托盘。这些碎片被磨成薄片,然后再次分类,成为了一种原料。

用于制造PP杯或PET托盘的片材是在巴顿菲尔-辛辛那提公司片材技术实验室的超现代三层片材生产线上生产的。该生产线配备适用于PP片材加工的75 T6.1高速挤出机,以及适用于PET片材加工的120-40星形挤出机。

完美塑化

紧凑的PP挤出机提供了低能耗和高产出率,而PET挤出机有一个特殊的工艺组合,一个单螺杆配备中央行星滚柱部分使片材熔化受到高水平的消毒和净化。这两种挤出机都是为片材熔化的完美塑化和均匀成型而设计的。

这些理想的热成型片材是由多触点辊组生产的,这也是设备的一部分。

由于在重校部分有大量的辊缝,因此可以生产出平整度高、透明度高的无张力片材,而这种片材的透明度取决于原材料的透明度。

一个两辊组负责预校准。在这种情况下,它被设计为一个45°的角度以适应PP和PET片材。

最后,ILLIG在其技术实验室进行了各种不同的测试,从挤压片材中生产出杯子和托盘。

制造的最终产品都用可比较的包装解决方案证明与原材料具有相同的属性。

在RDM73k热成型生产线上,采用杯形模具对回收的单层PP片材进行加工,采用RD74d托盘模具对回收的单层PET片材进行加工。

在这个测试中,ILLIG测试了三种单层片材和一种回收PET制成的复合片材,每一种片材在食品级保证测试中都取得了优秀的结果。

(巴顿菲尔-辛辛那提挤出机)

开创性

由上可见,将100%回收材料从家庭废物收集系统中分出并重新加工成具有必要属性的包装产品是基本可行的。下一阶段将是测试更新的食品级包装质量并优化过程。

德国绿点公司的首席执行官Markus Helftewes博士表示:

“与巴特菲尔-辛辛那提公司以及ILLIG公司的合作在几个方面都是开创性的努力。这个项目为PET托盘提供了一个一流的回收选择,而这一小部分在以前是不存在回收可能性的。

 

 

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